Затвор дисковый нержавеющий: Плюсы и минусы, где применяется

В качестве запирающего элемента часто применяется затвор дисковый. Он характеризуется довольно большим количеством особенностей, которые нужно учитывать. Довольно большое распространение получили варианты исполнения, изготавливаемые из нержавеющей стали. Это можно связать с достаточно длительным сроком эксплуатации и многими другими моментами.

Основные характеристики устройства

Стоит учитывать, что при изготовлении подобного механизма могут применяться самые различные материалы. Как правило, используют чугун, но в последнее время большое распространение получила нержавеющая сталь. Она характеризуется высокой устойчивостью к воздействию не только повышенной влажности, но и многих других химических веществ. Основными параметрами можно назвать следующие моменты:

Проходной диаметр может варьировать в пределе от 40 до 400 мм. Именно этот момент определяет широкое распространение подобного механизма.
Затвор может выдерживать воздействие различного показателя давления.
Среда, которая транспортируется в системе, может быть различной температуры. Рекомендуемый диапазон составляет от -40 до 550 градусов Цельсия.
Классификация проводится и по типу установленного затвора. Примером можно назвать механические конструкции, а также гидравлический и электрический, пневматическим приводом.
Применение нержавеющей стали существенно увеличивает срок службы механизма. За счет включения в состав различных легирующих элементов существенно изменяет свойства материала.
Конструкция весит в 2-5 раза меньше в сравнении с чугунными вариантами исполнения.

Применение нержавеющей стали становится причиной существенно увеличения стоимости механизма. Однако, за счет увеличения защиты конструкции от воздействия различных химических веществ существенно расширяется область применения.

Основные достоинства и недостатки предложения

У рассматриваемого устройства есть довольно большое количество достоинств и недостатков, которые связаны не только с типом применяемого материала при изготовлении, но и конструктивными особенностями. Плюсами назовем следующее:

Легко проводить установку запорного механизма. Как показывает практика, при необходимости можно выполнить монтажные работы своими руками. Соединение элемента с трубами проводится при применении специальных механизмов. Сварочное соединение предусматривает применение инвертора. Выполнить подобную работу можно только при наличии требующегося опыта.
Небольшой показатель гидравлического сопротивления также можно назвать достоинством подобного механизма. Даже при установке нескольких задвижек КПД системы не снижается. Поэтому они получили довольно широкое распространение на сегодняшний день. Запорный механизм применяется из износостойких материалов, за счет чего существенно уменьшается его толщина и повышается пропускная способность.
При необходимости подобную задвижку можно использовать в качестве регулирующего элемента. Это связано с тем, что запорная конструкция может принимать самые различные положения. Для регулировки применяется различный привод, некоторые из них могут применяться для автоматизации процесса. Примером можно назвать довольно широкое распространение электрического привода, он характеризуется высокой эффективностью.
В продаже встречается огромное количество различных вариантов исполнения подобных затворов. Поэтому с подбором запорного механизма не возникнет существенных проблем. Выбор проводится по показателю диаметра отводящих патрубков, а также тип материала, применяемого при изготовлении уплотнителей.
В случае возникновения протечки у дисковой конструкции можно заменить уплотнительный элемент. Он существенно повышает герметичность, но при воздействии высокой температуры и среды с различными примесями может изнашиваться. Многие варианты поворотных механизмов имеют разборный корпус, за счет которого можно проводить обслуживание и ремонт.
Механизм характеризуется довольно высокой термостойкостью. За счет этого увеличивается область применения механизма.
Относительно невысокая стоимость, что связано с простотой конструкции. Стоимость повышается за счет применения термостойких материалов и различных приводов.
Применение нержавеющей стали определяет устойчивость затвора к воздействию окружающей среды. Механизм может устанавливаться под открытом небом без обеспечения какой-либо особой защиты.

Однако, есть и несколько существенных недостатков. Они следующие:

Использовать механизм в качестве регулирующего элемента не рекомендуется по причине того, что в полуоткрытом состоянии пропускная способность снижается.
Высокие изоляционные характеристики свойственны лишь вариантам исполнения с мягкими резиновыми уплотнителями. Однако, подобный материал характеризуется низкой устойчивостью к воздействию высокой температуры и некоторых химических веществ.
При ручном управлении нужно проводить установку редуктора, так как на заслонку оказывается серьезное механическое воздействие.

Приведенная выше информация определяет то, что у конструкции намного меньше недостатков, чем достоинств. Именно поэтому они получили весьма широкое распространение.

Разновидности рассматриваемых конструкций

Классификация задвижки проводится по достаточно большому количеству различных признаков. Примером можно назвать следующее:

Тип уплотнения. В продаже встречаются механизмы с эластичными уплотнителями и металлическими. Второй вариант исполнения характеризуется низкой герметичностью. Однако, металлическое седло характеризуется длительным сроком работы и отсутствием необходимости в проведении периодического обслуживания. Как правило, производитель указывает тип применяемого материала в качестве уплотнителя.
По типу привода. Классификация проводится также по тому, каким именно образом подвижный элемент конструкции приводится в движение. Выделяют ручные, электрические и пневматические варианты исполнения.
По типу соединения. По данному признаку выделяют межфланцевые, фланцевые варианты исполнения и со специальным патрубком для приваривания. При отсутствии возможности сделать разборное соединение проводится приваривание механизма. Подобное соединение может выдержать довольно большое давление.

Самым простым вариантом исполнения можно назвать затворы дисковые с механическим управление и редуктором. При их изготовлении в качестве уплотнительного элемента применяются самые различные материалы на основе каучука.

Область применения

На поворотные запорные устройства из-за активного развития химической промышленности спрос существенно увеличился. Это связано с тем, что в качестве уплотнительного материала применяется каучук, характеризующийся высокой степенью герметичности. Кроме этого, особенности производства обеспечивают высокую химическую устойчивость. Область применения следующая:

В отопительных системах. Слишком высокая температура может снижать защитные и другие свойства металла. В нержавеющую сталь включаются химические элементы, которые существенно повышают степень защиты материала от воздействия подобной среды.
Механизм включается в часть системы, которая предназначена для подачи воды бытового предназначения. При этом учитывается пропускная способность и некоторые другие параметры.
В неагрессивных и агрессивных средах. Примером можно назвать химическую промышленность. Нержавеющий металл выдерживает не только воздействие обычной воды, но и различных химических веществ.
Системы бытового предназначения. Примером можно назвать трубопровод для подачи воды в дом, отвода сточных вод и другие. Для бытового применения можно использовать небольшие и дешевые модели, которые прослужат в течение длительного периода.

Компактно механизма также определяет его широкое распространение. Сегодня проводится их установка и при создании систем бытового предназначения.
В заключение отметим, что дисковые затворы сегодня встречаются в самых областях промышленности. С каждым годом совершенствуется технология их производства. За счет этого приходится проводить обслуживание намного реже.